一、设备型号:WZKL-C型
二、结构特征及工艺流程
结构形式:卧式圆筒形炉膛,台车式结构,炉门和台车采用手拉行走。
将需清洗的零部件放入炉内,关闭、锁紧炉盖;对温控仪输入拟定的工作程序,并设定好水环式真空泵的开泵、温度、关泵时间及水压控制器下限值,打开加热开关,使设备进入自动运行状态;清洗程序结束自动关机后,待炉内温度降至100℃以下,取出工件,再进行后续处理。(根据清洗要求,可进行水洗、碱洗及超声波清洗等。)
附:升温曲线图
三、主要技术参数
1. 炉膛尺寸:φ800×1000 (直径×长度)
2. 工作电源:380V/220V 三相四线;
3. 加热功率:27kW;
4. 真空泵功率:3kW;
5. 进 水:DN25,0.25MPa以上自来水
6. 排 水:DN40,常压,水温40~50℃;
7. 设计温度:550℃;
8. 工作温度:0-550℃(可调);
9. 控温精度:±1℃
10. 控制系统功能
● 智能程序控温:日本富士PXR9型温控仪自动化控温工作,中途无需人工干 预,工作程序结束后自动关机;
● 超温报警功能:超过设定温度5℃(可调)时,停止加热,超过设定温度10℃(可调)时,停止加热并报警;
● 断水、低水压保护:通过压力继电器,检测供水压力,当断水或水压力低于设定值时,真空泵不能起动或停止工作,在切断加热电源的同时,发出报警(声光);
● 防爆装置:为防止炉内在失真空情况下,产生内压力,炉顶设置防爆阀;
● 防水倒罐功能:① 在水喷淋洗涤器与真空泵之间的连接管道上设置止回阀;
② 真空泵和水喷淋洗涤的供水管道上,分别设电磁阀,进行双重保护。
● 防堵装置:在废气排出管道上设置催化加热器,对排出的废气先进行催化裂解处理,再通过水喷淋洗涤后经水环式真空泵排出炉外。
四、设备的选材及主要元件配置
1. 机械部份
炉膛内胆:耐热不锈钢板δ=4mm;
保温外筒:Q235A δ=5mm;
保 温:优质硅酸铝纤维,厚度大于等于250mm;
废料收集罐: 不锈钢;
水喷淋洗涤器:SUS304 δ=3mm;
储 水 箱:SUS304 δ=3mm;
加 热 器:不锈钢电热管,380V,4.5kW/支,计6支;
护套管:SUS304 φ27×3.5;
电热丝:Cr20Ni80;
使用寿命三年以上;
真 空 泵:SK-1.5B 3kW
密 封 圈:柔性石墨盘根,规格12×12;
控 制 箱:与炉本体一体化,下进出线;
材质:Q235A冷板 δ=2mm;
规格:600×250×800
外表烤漆颜色:银灰色;
2.电器元件
l 温控仪RXR9-TCY2日本富士
l 温度检测WRNK-101 K分度号上海自动化仪表三厂
l 固态继电器JGX-40150Z无锡固特
l 空气开关DZ47-100A正泰集团
l 接触器B16 220V正泰集团
l 主令开关LAY37正泰集团
l 过热继电器JR16-20/3正泰集团
l 指示灯XD2/220V正泰集团
l 按钮LAY37正泰集团
l 端子排中德合资凤凰产品
五、供货范围
1. 炉本体 1台
2. 控制箱 1台
六、制造验收标准
供方所提供的设备应按《Q/320903 YFS005-2006真空清洗炉》的企业标准、国家有关加热炉制造标准、国家有关电气行业制造标准进行制造和验收。
七、设备考核指标
1. 外形美观,无缺陷,并具有足够的强度和刚性,冷态、热态不变形;
2. 炉口采用耐高温柔性石墨密封圈,密封性能好;
3.炉盖操作方便,开启灵活,无异常现象;
4. 真空泵运转平稳,噪音小于50dB;
5. 密封试验:真空系统-0.1MPa负压作气密性试验,供水系统0.3MPa水压试验;
6. 炉体表面温度:相对于环境温度,温差小于32℃;
7. 炉体与真空泵之间的零部件及管道采用法兰连接,拆装方便;
8. 不锈钢材料表面抛光、酸洗钝化处理,碳钢表面除锈后涂防锈漆二道,缒纹面漆二道,且外观平整、光洁、色泽一致。
9. 设备安装结束后,经72小时运转无故障,且各项指标达到如下条件:
l 控温精度为±1℃;
l 温度均匀性为±2℃;
l 真空度为-0.085MPa;
l 保证清洗后的工件达到清洗要求;
l 耗水量≤120L/h;
l 耗电总功率为30kW(其中加热:27kW;真空泵3kW)。
八、备品备件
1.电加热管380V/4.5kW1支
2.密封圈12×12柔性石墨盘根3米
九、设备验收
1. 按合同技术附件条款验收;
2. 按双方确认的设计图纸及设计变更验收。
3. 设备由供方免费指导安装及调试;
十、技术服务
1.自设备调试验收合格之日起,供方对所供设备免费保修一年;
2.非需方原因设备不能正常运行,供方应在接到需方正式通知后24小时内派技术人员到达现场处理,费用供方自理;
3.供方应长期向需方提供有关设备的技术咨询服务;
现场技术培训指导(1人以上)。