一、设备型号：WZKL-C型
二、结构特征及工艺流程
结构形式：卧式圆筒形炉膛，台车式结构，炉门和台车采用手拉行走。
将需清洗的零部件放入炉内，关闭、锁紧炉盖；对温控仪输入拟定的工作程序，并设定好水环式真空泵的开泵、温度、关泵时间及水压控制器下限值，打开加热开关，使设备进入自动运行状态；清洗程序结束自动关机后，待炉内温度降至100℃以下，取出工件，再进行后续处理。（根据清洗要求，可进行水洗、碱洗及超声波清洗等。）
附：升温曲线图
三、主要技术参数
1. 炉膛尺寸：φ800×1000 （直径×长度）
2. 工作电源：380V/220V 三相四线；
3. 加热功率：27kW；
4. 真空泵功率：3kW；
5. 进 水：DN25，0.25MPa以上自来水
6. 排 水：DN40，常压，水温40～50℃；
7. 设计温度：550℃；
8. 工作温度：0-550℃（可调）；
9. 控温精度：±1℃
10. 控制系统功能
● 智能程序控温：日本富士PXR9型温控仪自动化控温工作，中途无需人工干 预，工作程序结束后自动关机；
● 超温报警功能：超过设定温度5℃（可调）时，停止加热，超过设定温度10℃（可调）时，停止加热并报警；
● 断水、低水压保护：通过压力继电器，检测供水压力，当断水或水压力低于设定值时，真空泵不能起动或停止工作，在切断加热电源的同时，发出报警（声光）；
● 防爆装置：为防止炉内在失真空情况下，产生内压力，炉顶设置防爆阀；
● 防水倒罐功能：① 在水喷淋洗涤器与真空泵之间的连接管道上设置止回阀；
② 真空泵和水喷淋洗涤的供水管道上，分别设电磁阀，进行双重保护。
● 防堵装置：在废气排出管道上设置催化加热器，对排出的废气先进行催化裂解处理，再通过水喷淋洗涤后经水环式真空泵排出炉外。
四、设备的选材及主要元件配置
1． 机械部份
炉膛内胆：耐热不锈钢板δ=4mm；
保温外筒：Q235A δ=5mm；
保 温：优质硅酸铝纤维，厚度大于等于250mm；
废料收集罐: 不锈钢；
水喷淋洗涤器：SUS304 δ=3mm；
储 水 箱：SUS304 δ=3mm；
加 热 器：不锈钢电热管，380V，4.5kW/支，计6支；
护套管：SUS304 φ27×3.5；
电热丝：Cr20Ni80；
使用寿命三年以上；
真 空 泵：SK-1.5B 3kW
密 封 圈：柔性石墨盘根，规格12×12；
控 制 箱：与炉本体一体化，下进出线；
材质：Q235A冷板 δ=2mm；
规格：600×250×800
外表烤漆颜色：银灰色；
2．电器元件
l 温控仪RXR9-TCY2日本富士
l 温度检测WRNK-101 K分度号上海自动化仪表三厂
l 固态继电器JGX-40150Z无锡固特
l 空气开关DZ47-100A正泰集团
l 接触器B16 220V正泰集团
l 主令开关LAY37正泰集团
l 过热继电器JR16-20/3正泰集团
l 指示灯XD2/220V正泰集团
l 按钮LAY37正泰集团
l 端子排中德合资凤凰产品
五、供货范围
1． 炉本体 1台
2． 控制箱 1台
六、制造验收标准
供方所提供的设备应按《Q/320903 YFS005-2006真空清洗炉》的企业标准、国家有关加热炉制造标准、国家有关电气行业制造标准进行制造和验收。
七、设备考核指标
1． 外形美观，无缺陷，并具有足够的强度和刚性，冷态、热态不变形；
2． 炉口采用耐高温柔性石墨密封圈，密封性能好；
3．炉盖操作方便，开启灵活，无异常现象；
4． 真空泵运转平稳，噪音小于50dB；
5． 密封试验：真空系统-0.1MPa负压作气密性试验，供水系统0.3MPa水压试验；
6． 炉体表面温度：相对于环境温度，温差小于32℃；
7． 炉体与真空泵之间的零部件及管道采用法兰连接，拆装方便；
8． 不锈钢材料表面抛光、酸洗钝化处理，碳钢表面除锈后涂防锈漆二道，缒纹面漆二道，且外观平整、光洁、色泽一致。
9． 设备安装结束后，经72小时运转无故障，且各项指标达到如下条件：
l 控温精度为±1℃；
l 温度均匀性为±2℃；
l 真空度为-0.085MPa；
l 保证清洗后的工件达到清洗要求；
l 耗水量≤120L/h；
l 耗电总功率为30kW（其中加热：27kW；真空泵3kW）。
八、备品备件
1．电加热管380V/4.5kW1支
2．密封圈12×12柔性石墨盘根3米
九、设备验收
1． 按合同技术附件条款验收；
2． 按双方确认的设计图纸及设计变更验收。
3． 设备由供方免费指导安装及调试；
十、技术服务
1．自设备调试验收合格之日起，供方对所供设备免费保修一年；
2．非需方原因设备不能正常运行，供方应在接到需方正式通知后24小时内派技术人员到达现场处理，费用供方自理；
3．供方应长期向需方提供有关设备的技术咨询服务；
现场技术培训指导（1人以上）。
